بالابر صنعتی باربر کارخانه مانیزان

بالابر صنعتی مانیزان

مشخصات پروژه

محل پروژه: کرمانشاه - اسلام آباد غرب

نوع سیستم: هیدرولیک

ظرفیت (کیلوگرم): 2000

ارتفاع جابجایی (متر): 5

تعداد توقف (ایستگاه): 2

معرفی پروژه بالابر صنعتی مانیزان

پروژه مانیزان شامل طراحی و اجرای چهار دستگاه بالابر صنعتی هیدرولیکی در کارخانه لبنیات مانیزان است. این دستگاه‌ها با هدف جابه‌جایی بار در بخش سردخانه و انبار کارخانه نصب شده‌اند.

یکی از ویژگی‌های این پروژه، نصب دو دستگاه از چهار بالابر در یک چاه مشترک است که نیازمند طراحی و جانمایی دقیق سازه و تجهیزات دستگاه‌ها بوده است.

ساختار و مشخصات فنی بالابر صنعتی مانیزان

سیستم جک هیدرولیک

در طراحی بالابرهای صنعتی مانیزان از سیستم جک هیدرولیک کنار کابین با آرایش غیرمستقیم ۱:۲ استفاده شده است.

در این ساختار، حرکت جک از طریق مجموعه فلکه و سیم‌بکسل به کارسلینگ و کابین منتقل می‌شود. این آرایش امکان جابه‌جایی عمودی بار را با استفاده از سیستم محرکه هیدرولیکی فراهم می‌کند.

پاوریونیت هیدرولیک

پاوریونیت بالابرهای صنعتی مانیزان به شیر کنترل هیدرولیک ساخت شرکت BLAIN آلمان مجهز شده است.

با توجه به دمای بسیار پایین محیط سردخانه، در طراحی مجموعه پاوریونیت، انتخاب روغن هیدرولیک مناسب، ساختار مخزن و استفاده از هیتر روغن نیز مورد توجه قرار گرفته است.

این تمهیدات با هدف حفظ عملکرد مناسب سیستم هیدرولیک و افزایش قابلیت اطمینان دستگاه‌ها در شرایط سرمای شدید اجرا شده‌اند.

جانمایی دو بالابر در چاه مشترک

یکی از ویژگی‌های فنی پروژه مانیزان، نصب دو دستگاه بالابر صنعتی در یک چاه مشترک است.

در طراحی این بخش، جانمایی کارسلینگ‌ها، سیستم‌های جک هیدرولیک و سازه‌های نگهدارنده با در نظر گرفتن فضای مشترک انجام شده است تا هر دستگاه بتواند در محدوده حرکتی اختصاصی خود فعالیت کند.

بالابر باری کارخانه لبنیات مانیزان

چالش‌های طراحی و اجرای پروژه

دمای بسیار پایین محیط سردخانه

مهم‌ترین چالش پروژه بالابر صنعتی مانیزان، دمای بسیار پایین محل نصب دستگاه‌ها در سردخانه انبار کارخانه لبنیات مانیزان بود.

در چنین شرایطی، افزایش ویسکوزیته روغن هیدرولیک می‌تواند بر عملکرد پمپ، شیرهای کنترل و حرکت بالابر تأثیر بگذارد.

برای مدیریت این چالش، سه راهکار اصلی در طراحی سیستم هیدرولیک در نظر گرفته شد:

  • انتخاب روغن هیدرولیک مناسب: با توجه به شرایط دمایی محیط سردخانه و ضرورت حفظ عملکرد مناسب سیستم در دماهای پایین.
  • طراحی ساختار مخزن روغن: با در نظر گرفتن شرایط سرمای محیط و الزامات عملکردی پاوریونیت.
  • استفاده از هیتر روغن: برای گرم‌کردن روغن هیدرولیک و کمک به حفظ شرایط مناسب عملکرد سیستم در محیط سردخانه.

مجموعه این تمهیدات با هدف کاهش اثرات دمای پایین بر عملکرد سیستم هیدرولیک و افزایش قابلیت اطمینان بالابرهای صنعتی مانیزان اجرا شد.

محدودیت‌های جانمایی در چاه مشترک

چالش دیگر پروژه، استقرار دو دستگاه بالابر در یک چاه مشترک بود.

این موضوع نیازمند بررسی دقیق ابعاد و فواصل حرکتی، جانمایی تجهیزات و هماهنگی سازه‌های نگهدارنده دو دستگاه در فضای موجود بود.

نتیجه اجرای پروژه

پروژه بالابر صنعتی مانیزان با طراحی و اجرای چهار دستگاه بالابر باری هیدرولیکی، با در نظر گرفتن شرایط خاص محیط سردخانه و محدودیت‌های جانمایی به انجام رسید.

این پروژه نمونه‌ای از توان مهندسی بالاکو در طراحی و اجرای بالابرهای صنعتی متناسب با شرایط محیطی دشوار و محدودیت‌های سازه‌ای در مجموعه‌های صنعتی است.